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　　上海電阻焊機(jī)焊接參數(shù)！

　　電阻焊是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。

　　通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進(jìn)行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。

　　（1）熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。

　　（2）加熱時間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。

　　（3）不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。

　　（4）操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，改善了勞動條件。

　　（5）生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

　　缺點(diǎn)

　　（1）目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗(yàn)來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。

　　（2）點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，上海電阻焊機(jī)且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。

　　（3）設(shè)備功率大，機(jī)械化、自動化程度較高，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)的平衡運(yùn)行。

　　電阻焊也叫加壓焊，常見的焊接方法有點(diǎn)焊、縫焊、閃光對焊等。它的工作原理就是，利用電極間兩個工件電流通過時產(chǎn)生的電阻熱，將接頭加熱至熔融狀態(tài)，再施加一定的壓力即形成焊接接頭。它的主要焊接工藝參數(shù)（也叫規(guī)范參數(shù)）有：焊接電流、通電時間、電極壓力即電極工作表面尺寸等。普通恒流控制模式下：電流，時間，壓力。

　　電流包括三段脈沖電流；時間可以設(shè)置11段，包括緩升，緩降的時間，3段放電時間，預(yù)壓、冷卻、維持、休止的時間。上下值監(jiān)控等也是需要設(shè)置的。電阻點(diǎn)焊主要工作參數(shù)有變壓器級數(shù)、焊接通電時間、電流強(qiáng)度、電極壓力等。焊接時應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑及焊機(jī)性能等具體情況合理選擇工作參數(shù)。

　　焊接電流的影響從公式可見，電流對產(chǎn)熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在點(diǎn)焊過程中，它是一個必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動和交流焊機(jī)次級回路阻抗變化。

　　阻抗變化是因回路的幾何形狀變化或因在次級回路中引入了不同量的磁性金屬。上海電阻焊機(jī)對于直流焊機(jī)，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。除焊接電流總量外，電流密度也對加熱有顯著影響。通過已焊成焊點(diǎn)的分流，以及增大電極接觸面積或凸焊時的凸點(diǎn)尺寸，都會降低電流密度和焊熱接熱，從而使接頭強(qiáng)度顯著下降。

　　焊接時間的影響為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以互為補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時間（強(qiáng)條件，又稱強(qiáng)規(guī)范），也可以采用小電流和長時間（弱條件，又稱弱規(guī)范）。

　　選用強(qiáng)條件還是弱條件，則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。電極壓力的影響電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小。

　　此時焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減少。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增大而降低。在增大電極壓力的同時，增大焊接電流或延長焊接時間，以彌補(bǔ)電阻減小的影響，可以保持焊點(diǎn)強(qiáng)度不變。采用這種焊接條件有利于提高焊點(diǎn)強(qiáng)度的穩(wěn)定性。

　　電極壓力過小，將引起飛濺，也會使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。電極形狀及材料性能的影響由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因而電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。

　　隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積將增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。工件表面狀況的影響工件表面上的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的不均勻性還會影響各個焊點(diǎn)加熱的不一致，引起焊接質(zhì)量的波動。因此，徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。www.la-mien.com